Valmistuksen ja käsittelyn alalla kilpailu yritysten välillä on yhä kovempi. Prosessoinnin tehokkuuden parantaminen ja tuotantokustannusten hallinta on tullut avain kilpailukyvyn ja kestävän kehityksen keskeiseen. Yritysten ei tarvitse vain täyttää tarkkuuden ja tuotantokapasiteetin monipuolisten tilausten vaatimuksia, vaan myös hallita menoja, kuten työkalujen kulumista ja työvoimakustannuksia. Kaikki huolimattomuudet voivat vähentää voittoja tai viivästyttää toimitusta. Seuraavaksi ottaen esimerkiksi todelliset tuotantoskenaariot, jotka koskevat yrityksiä, katsotaan, kuinka ne voivat murtaa vaikeudet monimutkaisissa työoloissa.
Monimutkaiset työolot: Useita haasteita esiintyy rinnakkain
Asiakas on tunnettu kotimainen lineaarinen opasvalmistusyritys, jonka on porattava suuri määrä reikiä erityyppisiin lineaarisiin oppaisiin, kuten 15#, 25#, 30#, 35#, 45#ja 55#. Työkappalemateriaali on tässä tapauksessa S55C, paksuus 24,3 mm ja kovuus HB220-300-alueella. Poraustoleranssivaatimus on φ 7.0+0.15. Vaikka tällä materiaalilla on hyvä kattava suorituskyky, sillä on korkeat vaatimukset työkalun kulumiskestävyydelle ja sitkeydelle porauksen aikana.
Laitteiden tila
Laitteiden nimi: Erityinen kone
Karan käyttöliittymä: BT40
Teho: noin 7,5 kW
Tehoyksiköiden lukumäärä: 4
Jäähdytysväliaine: Leikkausneste
Jäähdytysmenetelmä: Ulkoinen jäähdytys
Työkalujen käsittelyvertailu
Asiakkaan alkuperäisellä työkalulla, japanilaisella N-tuotemerkin kobolttia sisältävällä kierreporalla, oli lyhyt elinikä ja vaadittiin toistuvaa uudelleenmuodostusta, mikä johti alhaiseen laitteiden hyödyntämiseen. Lisäksi inhimilliset tekijät vaikuttivat poran elinkaareen, mikä teki siitä epävakaan. Tämä ei vain viivästynyt tuotantoa, vaan myös kasvanut työvoimakustannuksia. Tuotantotehokkuuden parantamiseksi työvoimakustannusten vähentämiseksi asiakas tarvitsi kiireellisesti korkean suorituskyvyn poraa. Tätä varten suosittelimme Chtoolsin mittatilaustyönä valmistettua kiinteää karbidiporaa. Katsotaanpa sen esitystä.
Reiän käsittely
|
Työkalu |
Japanilainen N-tuotemerkki Kobolttia sisältävä kierrepora |
Chuangheng räätälöity kiinteä karbidiporan bitti |
|
Eritelmä |
Keskipitkä 7,0 |
Keskipitkä 7,0 |
|
Leikkausnopeus |
VC=23 m/min |
VC=23 m/min |
|
Nopeus |
1050 rpm |
1420 rpm |
|
Syöttää |
96 mm/min |
120 mm/min |
|
Käsittelysyvyys |
12,3 mm |
12,3 mm |
|
Porausaika reikää kohti |
8s |
6.5s |
|
Elinikä |
12 metriä |
72 metriä |
Sokean reikänkäsittely
|
Työkalu |
Japanilainen N-tuotemerkki Kobolttia sisältävä kierrepora |
Chuangheng räätälöity kiinteä karbidiporan bitti |
|
Eritelmä |
Väliaine 10.3 |
Väliaine 10.3 |
|
Leikkausnopeus |
VC=29 m/min |
VC=43 m/min |
|
Nopeus |
928 rpm |
1350 rpm |
|
Syöttää |
96 mm/min |
120 mm/min |
|
Käsittelysyvyys |
9,3 mm |
9,3 mm |
|
Porausaika reikää kohti |
6s |
5s |
|
Elinikä |
10 metriä |
94 metriä |
Vaikutuskuvan näyttö
Chtools Tool -käyttöinen näyttö
Kovaytiminen tieto: esitetään tosiasiat
Kenttätestitiedot vahvistavat, että Chtools-standardit kiinteät karbidiharjoitukset muuttavat koneistuskokemusta! Ihanteellisissa olosuhteissa japanilainen N-tuotemerkin kobolttia sisältävät kierreporat vaativat manuaalista hiontaa 9-10 metrin välein. Tämä jauhamaa koskeva laatu on ihmisen virhe, ja sitä on vaikea hallita jatkuvasti. Työkalumuutosten usein seisokit ja hionta hidastaa tuotantoa. Chtools ei-standardit kiinteät kovaharjoitukset osoittavat kuitenkin niiden kestävyyden: φ7.0-malli voi kuitenkin jatkuvasti käsitellä jopa 72 metriä, ja φ10.3-malli voi käsitellä jopa 94 metriä, kaikki ilman uudelleenkehittämistä. Kenttätestitiedot osoittavat, että molemmat chtools-standardit kiinteät karbidiharjoitukset ovat lisääntyneet koneistustehokkuutta 25%, päivittäisen ulostulon hyppääminen 63: sta 86 -harjoitteluun. Tämä ei vain eliminoi manuaaliset jauhatuskustannukset, vaan myös parantaa merkittävästi tuotannon johdonmukaisuutta ja tehokkuutta jatkuvan toimintamoodin avulla "nolla hiomalla ja minimaalisella seisokkeilla", mikä tuo merkittäviä läpimurtoja kustannusten vähentämisessä ja tehokkuuden parantamisessa koneistusskenaarioihin.
